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拋丸機除銹是一種常用的表面處理技術，用于去除構件表面的氧化膜、銹蝕、油污和其他污染物，以達到提高構件表面質量和耐久性的目的。其原理主要包括拋丸、清理和撿丸三個過程。
拋丸過程是指將金屬丸或其他顆粒物以高速連續(xù)噴射到構件表面上，通過顆粒物與構件表面的撞擊和摩擦作用，有效地去除表面的污染物。在拋丸過程中，拋丸機內的拋丸輪通過驅動裝置帶動高速旋轉，將拋丸物料投射到構件表面，形成沖擊和摩擦作用。拋丸物料的選擇通常根據構件材料和要求進行，常用的有金屬丸、石英砂、鋼絲刷等。不同物料的硬度和形狀會對拋丸效果產生影響。
清理過程是指通過除塵器和過濾裝置將拋丸后的污染物從拋丸機中清理出來。拋丸機內部設有除塵裝置，用以收集和過濾拋丸過程中產生的粉塵和廢料，避免環(huán)境污染和二次污染。清理過程也包括對構件表面殘留的拋丸物料進行清洗，以保證構件表面的干凈度。
撿丸過程是指從拋丸后的雜丸料中將可再利用的丸料撿選出來并重新投入使用。在拋丸過程中，一部分拋丸物料會被噴射到構件表面，并將其中一部分被撞擊和摩擦后彈開。這些雜丸料通過輸送裝置和篩網進行分離，用以回收和再次使用。
綜上所述，拋丸機除銹的原理是通過高速旋轉的拋丸輪將拋丸物料噴射到構件表面，通過撞擊和摩擦作用去除表面的污染物，然后通過清理裝置清潔拋丸后的雜丸料，并揀選可再利用的丸料進行回收使用。這種表面處理技術廣泛應用于航空航天、汽車、機械制造等領域，可以有效提高構件的表面質量和耐久性。